化學鍍鎳自動加藥系統的結構介紹

    化學鍍鎳自動加藥系統要求溫度達到規范時下槽進行施鍍。新開缸*批工件下槽時，溫度應達到上限，反應開始后，正常施鍍時，溫度在下限為好。溶液主成分濃度低：分析調整，如還原劑不足時，添加還原補充液;鎳離子濃度偏低時，添加鎳鹽補充液。對于上規模的化學鍍鎳，化學鍍鎳自動加藥系統設自動分析、補給裝置是必要的，可以延長連續工作時間提高工作表面的質量，加工完成后應清除工件上所有的焊接飛濺物和焊渣。工件表面的粗糙度應達到與精飾要求相當的粗糙義，如碳鋼工件表面粗糙度Ra<1.75μm時，很難獲得有良好附著力的鍍層;對于嚴重銹蝕的非加工表面，可用角向磨光機打磨，采用噴砂或噴丸處理;工件鍍前適當的活化處理可以提高鍍層的附著力。

 

    化學鍍鎳自動加藥系統是采用無油、低壓鼓風機作為空氣源；鼓風機的傾家蕩產氣進口處于相對無塵，無揮發有機物污染的環境中，并且在進口處安裝袋式或箱式除塵器。考慮到空氣攪拌所引起的鍍液熱能和水分損失，一種理想的設計是壓縮空氣進入鍍槽前，經過一個水蒸氣飽和器，當工件尺寸精度和表面光潔要求苛刻，或者化學鍍超厚層時，多采用工件攪拌方式。根據工件形狀和工作面要求，化學鍍鎳自動加藥系統工件攪拌可采用往復式、轉動式。工件攪拌的缺點在于設備投資增大；特別是大型工件的臥式旋轉攪拌，設計要求和造價都較高。這是因為隨著波長的減小，光線的光化學效應反而增強，因而在模擬陽光對耐久性產品的危害時，無須重現全波長陽光，只需模擬短波長紫外光，由于紫外光是漫射光源。